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        精密平面磨床、數(shù)控成型磨床、龍門平面磨床實(shí)力品牌廠家
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        PFG-5010AHR精密平面磨床

        PFG-5010AHR精密平面磨床機(jī)床名稱:精密平面磨床機(jī)床型號:PFG-50100AHR工作臺面尺寸(長寬):1000mm500mm工作性能:左右方向(X軸)液壓驅(qū)動油壓缸自動進(jìn)刀,前後方向(Y軸)步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動滾珠螺桿自動進(jìn)刀,上下方向(Z軸)步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動T型螺桿快速升降進(jìn)刀。機(jī)床用途本機(jī)床在繼承傳統(tǒng)平面磨床基礎(chǔ)上採用框架結(jié)構(gòu),剛性強(qiáng)、結(jié)構(gòu)對稱、穩(wěn)定性強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)的基礎(chǔ)上,引進(jìn)國際先進(jìn)的動態(tài)剛性設(shè)計(jì)

        產(chǎn)品介紹

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        PFG-5010AHR精密平面磨床

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        機(jī)床名稱:精密平面磨床

        機(jī)床型號:PFG-50100AHR

        工作臺面尺寸(長×寬):1000mm×500mm

        工作性能:左右方向(X軸)液壓驅(qū)動油壓缸自動進(jìn)刀,前後方向(Y軸)步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動滾珠螺桿自動進(jìn)刀,

        上下方向(Z軸)步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動T型螺桿快速升降進(jìn)刀。

        機(jī)床用途

        本機(jī)床在繼承傳統(tǒng)平面磨床基礎(chǔ)上採用框架結(jié)構(gòu),剛性強(qiáng)、結(jié)構(gòu)對稱、穩(wěn)定性強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)的基礎(chǔ)上,引進(jìn)國際先進(jìn)的動態(tài)剛性設(shè)計(jì)理念,優(yōu)化設(shè)計(jì)了移動部件。機(jī)床扭矩大,快速回應(yīng)特性佳,適用於汽車、模具、航空航太、軍工、五金等各種機(jī)械加工領(lǐng)域的需求。

        本磨床主要是用砂輪周邊磨削鋼料、鑄鐵及有色金屬等各種材料。根據(jù)工件材料、形狀,可採用不同的裝夾、定位方法。一般平面,可以採用電磁吸盤或直接緊固於工作臺上進(jìn)行磨削加工;平面、直角面、任意角度、圓柱端面及其它一些特殊形狀,可在夾具或多功能強(qiáng)力電磁吸盤上進(jìn)行磨削加工。

        三、機(jī)床的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

        床身材質(zhì):主機(jī)座、滑座、工作臺、立柱和機(jī)頭等主要結(jié)構(gòu)部分採用耐磨性、耐熱性均較好,減振性能良好的高級灰鑄鐵HT250,內(nèi)部合理布筋,增強(qiáng)了剛性,確保長久不變形,並具有極佳的抗彎及抗扭應(yīng)力,更能確保各結(jié)構(gòu)體的穩(wěn)定性;

        主軸:均採用臺灣原裝精密研磨主軸,主軸馬達(dá)通過聯(lián)軸器及膠墊與主軸採用直接連接驅(qū)動方式,主軸錐端偏擺控制在m以內(nèi);

        主軸馬達(dá):採用V-3級低振動臺灣原裝馬達(dá),使機(jī)臺主軸在高速運(yùn)轉(zhuǎn)下低噪音、無震感;

        工件固定裝夾:本機(jī)床採用電磁吸盤磁力吸附固定裝夾方式,並配置磁控裝置,任意調(diào)節(jié)磁力大??;

        左右(X軸)和前後(Y軸方向?qū)к墸簰裼?/span>貼塑硬軌,人工精密刮研,導(dǎo)軌面點(diǎn)子排布均勻細(xì)密,減小導(dǎo)軌面之間的阻力,延長導(dǎo)軌工作精度及使用壽命;

        本機(jī)床採用臺灣原裝獨(dú)立式油壓系統(tǒng)裝置及油壓缸驅(qū)動方式,對工作臺做左右往復(fù)運(yùn)行,並配置油冷裝置對液壓油箱裏面迴圈使用的液壓油保持恒溫狀態(tài),以提高油壓缸內(nèi)部結(jié)構(gòu)及密封圈的使用壽命;

        機(jī)臺運(yùn)動時(shí),導(dǎo)軌自動潤滑裝置定時(shí)、定量給各軸導(dǎo)軌和滾珠絲桿供油,保證機(jī)床在運(yùn)行過程中各關(guān)鍵部件永久保持潤滑狀態(tài),降低磨損。並且機(jī)床在日常運(yùn)行中,如導(dǎo)軌油量低於極限值時(shí),機(jī)床會自動報(bào)警並停機(jī),提醒客戶儘快添加導(dǎo)軌油,從而避免由於缺油導(dǎo)致導(dǎo)軌磨損或刮傷;

        本磨床配置半密封防水防塵罩,將磨削加工過程中產(chǎn)生的粉塵及水汽油霧有效控制在磨床工作區(qū)域方位內(nèi),保證良好的生產(chǎn)車間空氣環(huán)境,避免磨削粉塵進(jìn)入導(dǎo)軌,造成導(dǎo)軌磨損影響機(jī)床加工精度。

        機(jī)床技術(shù)規(guī)格、關(guān)鍵部件、隨機(jī)附件清單

        1、技術(shù)規(guī)格:

        工作臺面尺寸(長×寬):1000mm×500mm

        工作臺行程(手動:左右×前後): 1150mm×580mm

        主軸中心到工作臺最大距離: 600mm

        工作臺X軸導(dǎo)軌: V”一平貼塑導(dǎo)軌(人工精密刮研)

        上下手動進(jìn)給: 每格刻度0.01mm   每轉(zhuǎn)一圈2mm

        砂輪尺寸(外徑×寬×內(nèi)徑):?400mm×40mm×?127mm

        主軸轉(zhuǎn)速(50HZ/60HZ):1450/1800R.p.m

        前後手動進(jìn)給: 每格刻度0.02mm   每轉(zhuǎn)一圈4mm

        主軸馬達(dá)功率:10HP  7.5KW

        液壓馬達(dá)功率:5HP  3.75KW

        上下步進(jìn)馬達(dá)功率:80W

        前後步進(jìn)馬達(dá)功率:80W

        主軸軸向偏擺跳動精度:≦0.002

        主軸徑向偏擺跳動精度:≦0.002

        加工精度之五點(diǎn)等高試磨塊試磨精度:≦0.003mm/300mm

        加工精度之加工工件表面光潔度:Ra0.25

        機(jī)器外形尺寸(長×深×高):4200mm×2600mm×2100mm

        機(jī)器淨(jìng)重:3600KG

        2、關(guān)鍵部件清單:

        序號

        配件名稱

        產(chǎn)地/品牌

        序號

        配件名稱

        產(chǎn)地/品牌

        1

        臥式精密主軸

        臺灣鋐聲/普森

        7

        滾珠螺桿

        臺灣 ABBA

        2

        主軸馬達(dá)

        臺灣 富田

        8

        精密軸承

        日本 NSK

        3

        油壓馬達(dá)

        臺灣 群策

        9

        電氣控制單元

        臺灣  施耐德

        4

        油壓閥

        臺灣 俊全興

        10

        電磁吸盤

        浙江人和

        5

        液壓驅(qū)動系統(tǒng)

        臺灣 駿全興

        11

        潤滑泵

        臺灣勝祥

        6

        油壓元件

        臺灣 順榮

        12

        冷卻泵

        臺灣勝祥

        3、隨機(jī)附件清單:

        序號

        附件名稱

        數(shù)量

        序號

        附件名稱

        數(shù)量

        1

        白剛玉砂輪

        1個(gè)

        7

        內(nèi)六角扳手

        1套

        2

        法蘭及法蘭拆卸工具

        1套

        8

        開口活動扳手

        1把

        3

        砂輪平衡臺及平衡棒

        1套

        9

        十字螺絲刀

        1把

        4

        平面砂輪修整器(含金剛筆)

        1套

        10

        一字螺絲刀

        1把

        5

        腳墊盤及調(diào)整螺絲

        5套

        11

        出廠合格證及精度檢驗(yàn)表

        1份

        6

        刮削板

        1把

        12

        說明書

        1本

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        標(biāo)簽:

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